沉淀成本
引起电泳涂料沉淀有哪些原因？
引起电泳涂料沉淀有哪些原因？
1、或异性杂质离子的进入势必与电泳漆带电树脂发生反应而形成一些络合物或沉淀物，这些物质的形成就破坏了电泳漆原有的电泳特性和稳定性。对电泳涂装的前处理质量应严格把关。这不仅对提高产品涂装质量是必要的，而且对维护电泳漆液的稳定性也是极为重要的。纯水的水质和磷化液的选择也是何等的重要。
2、溶剂为了使电泳涂料有良好的分散性和水溶性，涂料原漆中往往含有一定比例的有机溶剂。在正常生产时，有机溶剂的消耗随着补漆工作的进行而得到了及时补充。但如果生产不正常或温度过高造成溶剂消耗（挥发）过快又得不到及时补充、至使其含量降低至下限以下时，工作漆液亦会发生变化，它使涂膜变薄，严重时，还会使漆液中树脂凝聚或沉淀。因此，在槽液管理过程中，应随时注意电泳漆液中溶剂含量的变化，必要时，进行溶剂含量分析，及时补加相应数量的溶剂。
3、槽液温度电泳涂料对温度也有一个适应范围。温度的升高或降低会加快或减慢电沉积过程，使涂膜增厚或变薄。如电泳漆液温升得过高，溶剂挥发过快，容易造成漆液凝聚沉淀。为了使漆温始终处于一个相对的温度，需配备一台电泳冷热恒温机。
4、固体份漆液的固体份含量不仅影响产品涂装质量，而且也是影响漆液稳定性的一个因素。如漆液固体份过低，则其粘性降低，这就促使了漆液的沉淀。当然，过高的固体分也不足取，因为过高，涂件泳后夹带增多，流失增加，降低涂料利用率，使成本增加。
5、循环搅拌在生产过程中，管理人员必须随时注意电泳漆液的循环搅拌是否良好，一些仪表压力（如过滤器、超滤器）是否正常。保证漆液每小时循环4-6次，底部漆液流速是液面漆液流速的2倍左右，不要使电泳槽形成搅拌死角。非特殊情况，不要停止搅拌。
经济学中沉淀成本？
答主这个是沉没成本啊
沉没成本
（英语：Sunk Cost），或称沉淀成本
或既定成本
，是经济学
和商业决策
制定过程中，会用到的概念，代指已经付出且不可收回的成本
。沉没成本常用来和可变成本
（Prospective costs）作比较，可变成本可以被改变，而沉没成本则不能被改变。
在微观经济学
理论中，做决策时仅需要考虑可变成本。如果同时考虑到沉没成本，那结论就不是纯粹基于事物的价值
作出的。
所以不要再想沉没成本了， 赶紧止损是大事。