锅炉炉膛经常结焦有什么解决方法
结焦的主要原因有哪些？
结焦的主要原因有哪些？
锅炉结焦的原因： 设计煤种和实际燃烧的煤种偏差大。 炉内局部出现还原性气体ch4、co、h2等气体，同时局部烟气的氧含量较低时，使灰的熔点温度降低时，结焦的概率增加。 炉膛燃烧区域热负荷不平均，燃料量在某个区域偏高，局部温度高，未完全燃烧的煤粉颗粒粘结在水冷壁的卫燃带上面，积聚造成结焦。 炉内空气动力场气流组织不合理，造成火焰中心偏斜，切圆直径偏大，造成一次风气流偏斜，造成局部结焦。 锅炉结焦的解决办法： 降低一次风风速，防止一次风气流冲击对侧水冷壁，未完全燃烧的煤粉积聚在卫燃带上结焦。 保持一次风粉均匀性。一方面是同层各角一次风管的风速均匀，另一方面是同层各燃烧器的风粉成比例。 周界风的开度。 控制炉膛出口空气过剩系数，并保证机械不完全燃烧和排烟热损失最小。50%负荷时炉膛出口氧量控制在5%-7%；60%-75%负荷炉膛出口氧量控制在4%-6%。 75%负荷以上时控制炉膛出口氧量控制在3%-5%。 配风方式。采取缩腰型的配风方式。 调整煤粉细度。运行中调节煤粉细度的方法主要是调整制粉系统的通风量和调节粗粉分离器折向挡板。通风量大时，携带煤粉的能力增大，煤粉细度变粗；通风量小时，携带煤粉的能力变小，煤粉细度变细。
发现锅炉严重结焦后如何进行处理？
运行中堵渣及床面轻微结焦，首先治标的办法即为加大一次风量，防止结焦蔓延，扩大，维持运行锅炉到此周期结束。
一般来说已经结焦的床面不太可能恢复到无焦块状态，通过冷渣机排出或吹散的焦块不多，但轻微结焦不影响运行。
停炉检修时首先检查风帽是否堵塞，空预器是否漏风导致一次风流化风量与实际偏小的导致结焦。查明设备硬件是否有问题。
启炉后就没什么太多要求了，不要烧熔点低的煤，不要超温，一次风减的不要太多等等，严格按照规程要求即可。
如冷渣机堵塞，主要看看疏通后的焦块是什么样子，又硬又红的，说明超温结焦，松散的长条装的是落渣管进风引起的，有煤块未燃烧完的，说明平时疏通溜煤管时运行人员把积煤大块放入炉膛了，如果发现浇筑料或铁块等，说明该修炉墙或者输煤系统的磁铁分离器失效了
煤在锅炉里燃烧后结焦是怎么回事？
运行中堵渣及床面轻微结焦，首先治标的办法即为加大一次风量，防止结焦蔓延，扩大，维持运行锅炉到此周期结束。
一般来说已经结焦的床面不太可能恢复到无焦块状态，通过冷渣机排出或吹散的焦块不多，但轻微结焦不影响运行。
停炉检修时首先检查风帽是否堵塞，空预器是否漏风导致一次风流化风量与实际偏小的导致结焦。
查明设备硬件是否有问题。
启炉后就没什么太多要求了，不要烧熔点低的煤，不要超温，一次风减的不要太多等等，严格按照规程要求即可。
如冷渣机堵塞，主要看看疏通后的焦块是什么样子，又硬又红的，说明超温结焦，松散的长条装的是落渣管进风引起的，有煤块未燃烧完的，说明平时疏通溜煤管时运行人员把积煤大块放入炉膛了，如果发现浇筑料或铁块等，说明该修炉墙或者输煤系统的磁铁分离器失效了