什么是定量订货方式
超市订货方式主要有几种？
超市订货方式主要有几种？
常备件是指经常使用的、设备停工损失大和单价较低的、需经常保持一定储备量的零件。常备件的订货方式可分为三种：
1、订货点方式(定量订货方式)：当库存量降到某一数量(称为订货点)时，就发出所缺数量的补充订单。这种方式所需的资金少，可用于管理费用较低的维修用材料和小零部件。如采用这种方式，只要不错过达到订货点的时期就可以了，因而平时不需要检验人员；
2、定期订货方式：隔一定周期进行订货，但每次订货时，都根据目前的库存量、已订货而未到货的数量、以及预测的消费量来计算订货量。这种方式的优点是，在订货点上作精密的消费预测，对占备件消费金额大部分的、少数品种的高价品，行之有效；
3、逐个补充订货方式：对模块化产品，维修是对模块进行更换，将故障单元换为合格品，待故障单元修复后(故障单元往往要离机修理)再安排使用。这些备件是供现场维修用的，应有一定储备量，但应尽量减少其库存量，所以采取用去一个后就订购一个的方式。这就是所谓逐个补充订货方式。
定期订货法与定量订货法的优缺点？
定量订货法的优缺点
①能经常地掌握库存储备动态，及时地提出订购，不易出现缺货；
②保险储备量较少；
③每次订购量固定，因而能采用经济订购批量模型，便于包装运输和保管作业。
④问题是必须不断核查仓库的库存量；订购时间不稳定，不利于编制严密的采购计划，难以享受到合并订购的好处。
传统库存订货方式有哪些？
1、订货点方式(定量订货方式)：当库存量降到某一数量(称为订货点)时，就发出所缺数量的补充订单。这种方式所需的资金少，可用于管理费用较低的维修用材料和小零部件。
2、定期订货方式：隔一定周期进行订货，但每次订货时，都根据目前的库存量、已订货而未到货的数量、以及预测的消费量来计算订货量。
3、逐个补充订货方式：对模块化产品，维修是对模块进行更换，将故障单元换为合格品，待故障单元修复后(故障单元往往要离机修理)再安排使用。
什么是ABC分析法，试以某连锁企业为例，说明该方法在采购管理中的应用？
以下资料仅供参考：
ABC分类法(Activity Based Classification) 又称帕累托分析法或巴雷托分析法、柏拉图分析、主次因分析法 、ABC分析法、分类管理法、重点管理法、ABC管理法、abc管理、巴雷特分析法，平常我们也称之为“80对20”规则。 它是根据事物在技术或经济方面的主要特征，进行分类排队，分清重点和一般，从而有区别地确定管理方式的一种分析方法。由于它把被分析的对象分成A、B、C三类，所以又称为ABC分析法。
采购中的ABC分析法
对于单一品种的采购，不存在重点选择的问题，因此不需要进行ABC分析。但是对于多品种采购，由于存在一个先采购什么后采购什么、重点保证采购什么的问题，所以就存在一个品种的重要程度和采购优先权的问题。为确定品种的重要程度，就要进行品种的ABC分析。
ABC分析法最初来源于人口管理理论。意大利经济学家巴累托在研究人口理论时发现，占人口总数极少比例的人口却拥有占财富总数极大比例的财富，而占人口极大比例的人口却只占有占财富总数极少比例的财富。即所谓“关键的少数与次要的多数”理论。后来发现这个理论在其他事物当中也存在。于是就把这个理论逐渐推广使用开来。
例如在库存管理中，一个仓库里，存放的物资品种成千上万。但是，这些品种中，只有少数品种，价值高、销售速度快、销售量大、利润高，构成利润的主要部分。而大多数品种，则价值低、销售速度慢、利润低，只能构成利润的极小部分。于是，仓库管理人员就将利润高的那一部分少数品种，划作A类，实行重点管理而将利润低的大部分品种划为C类，实行一般管理剩余的一部分划为B类，根据情况可以实行重点管理，也可以实行一般管理。其中，各类品种所占的比率，都是主观确定的。一般分别取10%、20%和70%，但是这个数字也没有一个绝对的标准，多一点、少一点都是可以的，只要符合“多数”、“少数”的概念就可以了。在实际工作中可以根据具体情况灵活确定。
在物资按重点分类以后，就可以进行重点管理了。对A类物资实行重点管理，对C类物资实行一般管理，对B类物资可以重点管理、也可以一般管理。
这里所谓重点管理，包括对其库存量严密监视。保证供应，不使其缺货。一般采用定期订货法订货，并且加强维护保管，不损坏、保证产品质量。对这些物资的保管和管理，下大力气，不借花费人力物力和财力。由于这类物资品种比较少，即使人力物力财力有限，精心管理这些少数品种，还是完全有可能的。而就是这少数品种的效益占总效益的绝大部分，所以精心管理好它们，就保证了绝大部分效益，在效益上看也是合算的。
这里所谓一般管理，是指对品种库存数量实行一般监控，在数量上不要求那么严格。在订货上一般采取定量订货法联合订购，以节省费用。在保管上也是采取一般的保管措施。由于这一类品种多、价格低、销量小，效益不那么高，所以采取一般管理，既是必要的，也是可能的。
确定重要性的主要依据是：
第一，对于用户企业生产的重要性例如，是用户企业生产所需的主要物资，或者是关键物资。
第二，是用户企业需求量最大的物资。
第三，是贵重物资。虽然需求量不大，但是很贵重。
ABC分类步骤
第一步，选定合适的统计期。选定统计期的基本原则是：①比较靠近计划期，通常情况取过去一个月或几个月②运行比较正常(处于正常情况)。
第二步，制作ABC分析卡。分别统计出所有各种物资在该统计期中的销售量(或者采购量，下同)、单价和销售额，并对每种物资制作一张ABC分析卡，填上品名、销售数量、销售金额。(见教材表3—11)
第三步，将ABC分析卡按销售额由大到小顺序排队，并按此顺序序号将各种物资填上物料编号。
第四步，把所有ABC分析卡依次填写到ABC分析表中，并进行累计统计。从第一号品种(即单件销售额最高端)开始，首先把前面品种累计为10%左右、销售额累计为70%左右的划分为A类接着依次累计，把品种累计为20%左右、销售额累计为20%左右的划分为B类最后把剩下的品种累计为70%左右、销售额累计为10%左右的划分为C类，这样就得到ABC分析表(见教材表3—12)。然后也可以根据ABC分析表得出ABC分类图(见教材图3—3)。
ABC分析法在采购中的应用
1、一个单位买多个品种
这是一种最普遍的情况，一个单位一般都是要采购多个品种的。但是如果某一次采购，可能由于以下原因不能够一次全采购齐时，就要进行分类分批次采购：
①采购资金不够
②运力不够
③采购地区不同
④采购资源不够(如供应商没有那么多产品)等。
这时为了确定产品采购的优先顺序，就要进行产品的重要程度分析。
如某商场经营十种商品，上个月销售盈利情况，如以其利润大小为分类依据，对它们进行ABC分类可见表3—13。
生产企业中有一些情况不能简单地采用上述方法，例如配套产品。企业为了生产某种产品，需要成套的零部件，少了某一个零部件，就不能生产出一个产品。在这种情况下，一般要成套采购。在品种上不能够分类，但可以在采购数量上进行比例控制，并且持续进行库存数量跟踪监控，多次轮番采购轮番供应，切实保障成套供应。
有些情况下，企业生产某个产品所需的各个零部件并不是同等重要的。即有所谓关键零部件和一般普通通用零部件的区别。哪些是关键零部件，哪些是普通通用零部件，只有生产过程中的人员最清楚。关键零部件，一般或是产品的主体部分、或是用量大、或是核心功能或重要功能、或是价值高、或是精度高、或是稀缺品、或是代用品少、或是获取不容易等。普通通用零部件，一般或是用量少、或是代用品多、或是不稀缺、或是不重要、或是获取很容易等。如果要想确定多个产品的相对重要性，也有多种分析方法，可以采用定量分析，也可以采用定性分析。在定性分析法中，虽常用的是评分法和一一对比法等。
评分法的原理，就是聘请一些专家，针对所有需采购的物资品种关于某个或某些指标的相对重要性进行评分，然后将评分结果进行统计分析而得出各个品种的相对重要性。
2、多个单位购买同一种产品
多个单位购买同一种产品，一般是一次订货，然后一次进货。如果使用持续时间长，也可以多次进货。在不能一次采购齐的情况下，一般是采用多次轮番采购轮番供应的方式，依次保障各个单位的供应。这时每个单位的供应优先顺序，一般是根据各个单位需求时间的先后次序确定，先需要的先供应、后需要的后供应。
3、多个单位多个品种采购
这是一般情况。它是以上两种情况的综合运用，既要用到ABC分析法确定各个品种的采购优先程度，又要根据需求单位的情况，确定各个单位之间的供应先后顺序。合理采用适时轮番采购、依次轮番采购等办法进行多单位多品种的采购供应工作。