酸洗磷化的正确做法
0排放环保酸洗磷化工艺生产流程是什？
0排放环保酸洗磷化工艺生产流程是什？
它是针对金属表面处理的过程。酸洗是用一定浓度的酸清洗金属，去除表面的铁锈。磷化是将酸洗后的金属用磷化液浸泡，在表面形成一层氧化膜，可以防锈，提高油漆的附着力，为下道工序做准备。
酸洗磷化处理能防锈多长时间？
24小时。
磷化是一种经常作用于钢铁零件表面处理的工艺。根据使用不同的磷化剂，成品工件表面会呈现不同的颜色，然后对工件进行涂装。但一般情况下，磷化后的工件不会直接喷漆，而是存放24小时左右，直到磷化膜干燥。但钢件磷化后24小时很难防锈，需要使用一些助剂。
碳钢喷漆前常用的表面处理？
涂装前的表面处理对漆层的性能影响很大，一般可通过以下进行:
常见钢铁材料及零件的表面预处理技术
(1)钢结构中使用的一定厚度的板材或型材在剪切下料前应进行喷涂(抛丸或喷砂)预处理，除锈清洁度应满足Sa2？在GB/T 8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：锈蚀等级和处理等级》标准中规定。水平，处理过的表面应均匀一致，无死角。根据GB/T 13288.1和GB/T 13288.4《涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理后的钢材表面粗糙度特性》，测量——表面粗糙度的平均最大峰谷高度Ry5，除铸件外，Ry5不得超过防锈底漆要求厚度的2/3。处理后，表面应立即喷涂可焊性预涂底漆，涂层的干膜厚度应为(10 ~ 20)微米..
(2)对于不适合喷涂处理的薄板，可按照GB/T 6807-2001《钢铁工件涂装前磷化处理技术条件》的规定进行化学处理，形成亚轻量级或轻量级磷化膜。根据标准要求，钢板应分别进行脱脂、酸洗、磷化和钝化处理，特殊情况可使用多功能处理液；每道工序处理完成后，应用干净的流动水彻底清洗表面，以避免处理液残留。磷化完成并干燥后，应立即喷涂预涂底漆。
(3)内部封闭空腔，即零件成型后不能涂防锈底漆的部位表面，必须在彻底清理表面后，预先涂防锈底漆，涂层厚度为(40 ~ 60)微米..
(4)封闭结构内部和口梁(或封闭型材)内腔应采取涂刷(浸漆)、喷涂(浇注)防腐蜡或预磷化、钝化等措施防止腐蚀。全封闭结构除外。
(5)对于因零部件和大型部件的组装焊接和加工造成的预涂底漆损伤，应在涂防锈底漆前清除表面的油污，并对损伤部位的表面进行打磨或砂光，以彻底清除被腐蚀和损伤的预涂底漆。
(6)钢结构中的所有锻造铸件在涂防锈底漆之前应进行喷丸处理。