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光伏工程 屋顶光伏发电的成本与利润?

光伏工程

光伏工程 屋顶光伏发电的成本与利润?

屋顶光伏发电的成本与利润?

屋顶光伏发电的成本与利润?

屋顶光伏电站每平方米成本约125元,利润约23.5元。通常光伏电站10万瓦的话,一年利润在320万元左右。

沙漠光伏安装的详细步骤?

1电气设备安装准备阶段

施工前,参与施工的人员应熟悉设计图纸,明确工艺流程。在施工过程中,选择一名精通继电保护、远动和一次设备的复合人员作为工作负责人,指挥和协调整个施工过程。前期准备工作应具备以下条件:一是确定施工任务,包括施工方案、施工技术交底记录、安全交底记录。二是施工现场一旦安装设备,安装好电缆沟内的电缆支架,现场设置安全标志,做好安全措施。第三,材料准备完成。安装产品前,打开包装并检查铭牌数据。产品的外观应无损坏。携带的零件和文件也必须对照清单进行检查。四是标明电缆的编号、起点、终点、型号,准备好编号的管子进行打印。第五,施工前召开现场会议,说明工作任务、施工要求及相关注意事项。

2电气施工阶段流程

1、设备安装

设备安装包括组件安装、接线盒安装、逆变室设备安装、升压箱变安装、站用箱变安装、出线高压设备安装、高压柜安装、室外高压设备安装、二次设备安装、监控设备安装、火灾报警系统安装、安防监控系统安装、办公自动化设备安装等。

2.电缆敷设

电缆敷设前,负责人应认真核对二次图和电缆清单,科学规划,尽量减少电缆敷设时的交叉。电缆应按照相同的模式铺设。每敷设一根电缆,应在电缆两端悬挂相应的电缆标签(根据经验,应先粘贴标签纸,再用透明胶带或医用胶带包裹)。同时负责人负责检查记录,防止漏放、错放、重播。每根电缆两端的电缆标签必须统一,电缆两端的设备必须正确,电缆的预留长度能满足布线要求,不能太长也不能太短,否则会造成浪费和不必要的麻烦。在敷设过程中,电缆应从电缆盘的上端引出,电缆不应在支架和地面上受摩擦而拖动。注意水管口、支架、墙洞划伤电缆,有效保护电缆。电缆应固定在电缆井和电缆沟的支架上,并统一绑扎材料和方法,确保电缆在沟内整齐美观。铺设后,负责人应尽快进行最终审查。正确后,可以清理电缆沟,盖上电缆沟板,防止外力损坏电缆,减少施工现场的不安全因素。

3、制作电缆头

首先,根据图纸确定电缆的布线位置,按顺序排列电缆,并测量布线高度。剥电缆外皮和焊接电缆头屏蔽的接地线时,注意不要割伤和烧伤芯线,甚至损坏绝缘。电缆头应由6厘米长、尺寸适中的热缩套管制成。活,而且高度一致。

4.接线

确定电缆顺序,剥去芯线绝缘层,接线后穿上编号管,最后检查并记录。注意线路校准时所有芯线必须与设备断开,芯线之间不能有接触。标定完成后要注意保护编号管,一般要弯折芯线,防止编号管丢失。机柜、接线盒等电缆布线时,缆芯的绑扎位置、、弯曲路径应统一,布线应排列整齐,固定牢固。芯线应垂直或水平规则排列,并应自上而下排列。扎带的绑扎高度应一致,每个端子一侧的接线应为一条,不超过两条。对于插入式端子,不同截面的两根电线不得连接到同一端子上。

5、检查恢复情况

接线完成后,从端子板上断开所有芯线进行接线校准,并恢复校准。注意电路的接地,特别要注意CT和PT电路的紧密接线,保证CT电路无开路,PT电路无短路。通信线路屏蔽层可靠接地,所有通信端口可靠保护。交流电源正确接地。屏幕上的每个标签框都是完整准确的。任何部件都应清楚地标明:控制保护屏上的压板、开关、指示灯和设备名称标签,电表屏上的空气开关标签,交流屏上的空气开关标签,DC屏上的空气开关标签盒。每个屏幕后面的端子排都有单位标记,并标在电脑通讯线的插头上,以表示用途。最后,做好电缆口封板、封堵防火有机堵料和盘、柜的接地安装。屏蔽接地线应按一定长度编织,压接鼻尺寸适中,焊接牢固,两端套热缩管,盘柜间的连接采用多股软铜线,与接地网可靠连接。

3电气调试

1.预备伐

一、全面了解全站二次综合自动化系统设备,包括综合自动化装置的安装,控制保护屏、公用屏、电能表屏、交流屏、DC屏的数量及主要功能,了解一次接线,在各间隔的实际位置和运行状态下检查二次设备的外观,主要包括装置外观是否损坏,屏内元件是否完好,接线是否断线、掉线等。检查每个屏幕的电源连接是否准确。正确后逐一给设备上电,观察设备是否正确响应。然后根据软件配置,检查并设置设备地址,连接设备之间的通信线路,调试直到所有设备通信正常,在后台机中可观测设备上发送数据。

2.调试阶段

该阶段包括对一、二次系统的电缆连接、保护、监控等功能的全面验证和调试。首先检查并调试一、二次系统的电缆连接,主要包括以下内容::。

(1)开关控制回路的调试

连接DC屏控电源、储能电源或合闸电源,检查一次开关侧储能电源或合闸电源保险是否合上,以免合闸时烧坏合闸线圈。合上装置的电源开关和控制回路开关,手动逐个断开和闭合断路器。检查控制电路和断路器的位置指示灯的颜色是否正确,反应是否正常。如果发现控制断路器位置指示灯不亮或交通信号灯全部亮,应立即关闭控制DC电源,查明原因。如果装置的跳闸和合闸保持回路需要与断路器操作机构的跳闸和合闸电流相匹配,应注意继电器保持电流是否与断路器控制回路的实际电流值相匹配。如果不匹配,当继电器保持电流小于实际电流时,跳闸闭锁继电器将被烧毁。当大于实际电流时,跳闸不可靠或跳闸不成功。

(2)断路器信号和操作机构信号的调试。

一、弹簧操作机构

检查弹簧是否正确储存能量。弹簧不储能的信号应接在装置的正确位置,不储能时应闭合触点锁定线路重合闸。如果正确,断路器合上后,装置面板应显示重合闸充电标志(达到装置充电条件时)。

b、液压操作机构

检查压力信号是否完整,后台机的SOE事件名称和时间显示是否正确,报警应正确。

c、SF6开关气体压力信号

SOE事件名称和时间应在后台计算机上正确显示,报警应正确。

3、切换状态并显示在后台机上

逐个合上一次侧断路器和断路器,检查后台机的SOE事件名称和时间是否正确,断路器和断路器的状态显示是否正确。如果状态与实际情况相反,断路器和断路器的辅助触点是常开和常闭的。此时,可以通过更改电缆连接或后台机的远程信号配置来纠正,但当后台机的远程信号特性配置从 "常开 "致 "常闭式 ",则应在调度端进行相应的更改。

4、主变压器本体信号检查

(1)主变气体、温度、压力等信号在后台机上显示的SOE事件名称和时间是否正确。重瓦斯信号、压力信号应响电笛,跳主变各侧断路器,轻瓦斯、高温信号应响电铃(无人值班变电站可省略电笛、电铃等报警系统)。

(2)检查主变分接头档位和调节分接头的过程是否在后台机正确显示。

(3)检查变压器温度在后台机中显示是否正确。一般主变压器的测温电阻要有三根引出线,其中一根接在测温电阻的一端,另外两根接在测温电阻的另一端,以补偿主变压器到主控室的电缆电阻,提高测温精度。测温装置也要这样连接,否则测得的温度不准,错了就是最小值。

5.二次通信部分的检查

(1)用电流提升器将单相电流加到一次侧的A、B和C相,并检查二次电流回路的完整性。不应开路或与其他电路串联,有效值和相位差应正确。在装置面板上查看保护电流回路、相位差和测量回路电流的值,在电能表屏幕上用钳形表测量电流,最后在后台机上查看电流显示。

(2)用调压器在PT二次侧A、B、C三相分别加57V单相电压。注意观察该段母线的所有保护、测量、计量电压回路均应有电压,其他母线均应有电压。段设备没有电压,所以相位差是正确的。用万用表测量电能表屏幕上的电压,检查设备面板和后台机上显示的电压是否正确。加三相电压,用它来测量、测量和保护电压相序。启动PT切换功能(电压并联装置)。该电压等级的第一、二母线段应有正确的电压显示,而其他母线段的二次侧无电压。

4光伏阵列

1.确认所有接线盒的保险丝是否都已取出,并检查接线盒的输出端是否没有电压。

2.目视检查光伏组件和配电盘之间的任何插座和连接器是否处于正常工作状态。

3、检查电缆无应力夹具是否安装正确、牢固。

4.目视检查所有光伏组件是否完好无损。

5.检查所有电缆是否整齐并固定好。

5接地电阻测试

测量各接地体的接地电阻,箱(柜)及金属基础接地可靠。

6 DC侧检测

1.检查每个光伏组件的开路电压是否正常(施工期间)。

2.检查接线盒内各串输入输出电压是否正常。

3.检查变频器的输入DC电压是否正常。

4.测量DC正极和负极对地电压是否异常。

7监控系统调试

1.检查所有传感装置的接口和通讯线路是否连接正常。

2.检查数据采集器和各种传感器的电源线连接是否正确。

3.检查太阳辐射计的上盖是否打开。

4.检查变频器和负荷检测电能表之间的通信接线是否正确。

5.启动监控系统,观察监控数据是否正常。如果无法获得某些数据,重启监控系统和传感设备。

8光伏项目试运行

1.调试时,首先将逆变器接入电网。

2.逐一连接其他变频器,观察启动和工作情况。

3.启动所有光伏子系统、控制回路和监控系统,观察整个系统的运行情况。

4.记录系统运行数据(如发电量、每日运行时间、故障记录、设备温度、气象数据等。).

5.试运行十五天,并做好全面的数据记录以供分析和工程资料归档。

9系统测试测试

1.检查并确保光伏阵列完全被阳光照射,并且没有遮挡。

2.如果系统没有运行,打开系统运行开关,让其运行15分钟,然后开始系统性能测试。

3.用一两种方法测试太阳辐射照度,记录测试值。用最高辐射值除以1000瓦/平方米,得到的数据就是辐射比。

4.汇总并记录光伏组件的输出功率,然后乘以0.7,得到交流输出的预期峰值。

5.通过逆变器或系统仪器记录交流输出,并记录该值。

6.将交流测量功率值除以当时的辐射比,并记录该值。这 "交流校正值和是光伏系统的额定输出功率,应高于交流估算值的90%或以上。如果低于AC估计值的90%,则意味着这一点。光伏系统存在遮光、组件表面脏污、接线错误、保险丝损坏、逆变器运行异常等问题。

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