废水搅拌机
脱硫废水处理工艺流程？
脱硫废水处理工艺流程？
a、将脱硫废水注入到电解磷回收池，然后开启直流电源，调节电流密度在120–180mA/cm范围，通过电解阳极镁合金板释放出镁离子，同时启动搅拌器使废水混合均匀，控制搅拌速度在180～220rpm，当废水pH上升到9～9.5时，关闭电源，停止电解，静置60～90min进行固液分离，上清液进入沉氨池，回收池底部沉淀的磷酸铵镁固体备用。
b、将上述回收的磷酸铵镁固体按其中磷的摩尔数与沉氨池中废水氨氮的摩尔数之比为1:1加入到磷酸铵镁电化学分解池，然后按每升电解支持液加入400～500g磷酸铵镁固体的比例，加入电解支持液，开启直流电源，控制电压在20～30V，电解2～2.5小时，在电解期间控制搅拌速度为100～150rpm，混合反应溶液，产生的混合液全部转移至上述沉氨池。
c、当步骤a中的上清液和步骤b中产生的磷酸铵镁分解产物都加入到沉氨池后，启动搅拌器，使用氢氧化钠调节溶液pH在9～9.5，反应20～30min，然后静置60～90min，上清液排放至后续废水处理环节，产生的磷酸铵镁沉淀重新返回到步骤b中的磷酸铵镁电化学分解池，然后重复步骤b和c。
d、按照上述a、b、c步骤，进行6～8个批次废水处理后，沉氨池产生的磷酸铵镁沉淀作为产品回收，然后在步骤b重新加入步骤a中回收的新鲜磷酸铵镁，重复上述步骤。
铜酞菁合成反应方程式？
该产品合成方法多种，工业上常用的有烘焙法和溶剂法，现以溶剂法为例说明。
反应方程式
操作过程 缩合 在釜中加入三氯苯2776kg、苯酐1200kg及尿素1000kg，升温至160℃，保温2h，第六次加入三氯苯及850kg 尿素及230kg氯化亚铜，加毕升温，并保持一定时间。第三次加入三氯苯867kg及钼酸铵13.4kg，加毕后逐渐升温至200℃左右，进行保温反应。然后移入蒸馏锅加入液碱，并用直接蒸汽蒸出溶剂。以水漂洗，继续蒸净，物料以薄膜干燥器干燥，得粗制品酞菁蓝1250kg。 精制 将135kg精制品加入至850kg 98%的硫酸中溶解，在40℃保温，再加入二甲苯17kg，升温至70℃，逐渐降温至24℃，稀释于水中，静止3h，吸去上层废液，如此重复三次后，用30%氢氧化钠中和至pH8～9，搅拌后以直接蒸汽煮沸半小时，水洗、干燥、磨粉得精制酞菁蓝118kg。
2.在装配有搅拌器和温度计的反应瓶中，放入4mol的邻苯二甲腈和1mol的青铜粉(copper bronze)，置于油浴上加热并搅拌。在190℃时反应混合物开始出现绿色，到220℃时，反应物变成糊状且越来越黏稠。在270℃下继续搅拌10min。当油浴温度达到220℃时，瓶内反应物温度会很快上升，并超过浴温45℃。在油浴中继续反应5min，稍微冷却后，加入乙醇，搅拌分散反应物。将完全粉状的产物反复用乙醇煮沸几次，直到乙醇液不再有颜色且不再含有邻苯二甲腈为止。产品干燥后，即得到酞菁铜产品，产率75%～90%。上述产品中仍夹杂有未反应的铜粉，可用浓硫酸处理除去，方法如下：
将完全粉碎的酞菁铜颜料，加入到十倍量的浓硫酸中，在室温下搅拌，1h后经砂芯漏斗过滤，滤渣用浓硫酸洗。然后将滤液与硫酸洗液合并，慢慢倒入到100份重的冰上，并不断搅拌，得到蓝色絮状沉淀后，放置2～3h后，用沸水洗，用热乙醇洗后，在100℃下干燥，得精制的酞菁铜。产率为粗产品的90%～95%。
3.通常采用苯酐尿素法生产。以煤油（或三氯化苯、烷萘苯等）为溶剂，钼酸铵为催化剂，由苯酐与尿素、氯化亚铜缩合制得粗酞菁蓝，再经精制和颜料化后处理而得成品。其反应机理如下
其具体的生产工艺过程有烘焙（固相）法和溶剂法两种，分述如下。 （1）烘焙法 将苯酐、尿素、氯化亚铜、钼酸铵按一定的比例加入转炉内，同时加入铜球，帮助搅拌和研磨。炉下部用电或煤气、液化气