什么情况下使用g75指令
g75多个槽编程实例及通俗解释？
g75多个槽编程实例及通俗解释？
起始点通过G0 X38.Z11.5就可以确定了.x38是直径方向的起始点,z11是槽宽方向的起始点.G75 x30 z-14确定了槽子的终止点
有大佬知道数控车床G73跟G75怎么应用吗？
这两个都属于复合循环指令，都是通过设置相应切削参数，告诉精加工零件轮廓，然后即可完成零件轮廓的加工！
简单说，G73指令每次走刀轨迹就是精加工零件的轮廓，一般适合加工锻件或铸件等轴类零件，它对零件的轮廓没什么特殊要求！例如：
G73U_R_
G73P_Q_U_W_F_
U：表示粗加工余量，在计算时采用图纸中最大轴的直径减去最小轴径尺寸后，然后除以2，其中最大尺寸也可采用毛坯尺寸或定刀点！
R:表示加工刀次，如果你的背吃刀量假设为1，RU/1
其它相关参数都可以套用，没什么要特别强调的！
而G75指令通常用于径向宽槽的加工，可大幅提高编程效率！格式如下
G75R
G75X_Z_P_Q_F_
R：表示退刀量，P_Q分别表示径向和轴向的切削参数，X_Z和定刀点的XZ一起可描述所加工的零件轮廓！例如
G0X52Z-14
G75R0.5
G75X20Z-50P2500Q3500F0.1
G0X100
Z100
M30
我在今日头条里面都制作过对应的讲解视频，大家可以自己去查阅下！
数控车多个槽用g75怎么编程？
编程格式G75R
G75X Z P Q F其中R为退刀量XZ为终点坐标值，P为切削量，Q为Z轴切削移动量F为进给速度，如果要切多个凿，格式和上面一样，唯一改变的就是z值
数控车床车槽G75的用法？
G75径向切槽循环指令 ：
指令格式：
G75 R(e)；
G75 X(U) Z(W) P(△i) Q(△k) R(△d) F__
参数含义：
e：每次径向进给后的径向退刀量（单位mm）；
X: 切削终点的X轴绝对坐标值，也可采用相对坐标
U:切削终点与起点的X轴相对坐标的差值(单位：mm）；
Z: 切削终点的Z轴绝对坐标值，也可采用相对坐标
W:切削终点与起点的Z轴相对坐标的差值（单位：mm）；
△i: 径向（X轴）进给，X轴断续进给的进给量（单位： 0.001mm，半径值）无符号；
△k: 轴向（Z轴）移动量（单位： 0.001mm），无符号，
Z 向移动量必须小于刀宽；
△ d: 切削至终点时，轴向的退刀量，一般设为0，以免断刀。
F: 进给速度。