钻孔桩施工如何保证施工质量
钻孔灌注桩的施工工艺是什么？
钻孔灌注桩的施工工艺是什么？
2.钻孔桩施工钻孔桩采用冲击钻成孔。该工艺设备简单，操作方便，对保证桩基质量非常有利。2.1测量放线和高程控制采用全站仪坐标控制法确定桩位的平面位置。高程测量由建设方提供基准点，用水准仪测量每个桩孔的井口高程，并记录在钻机上。2.2设备安装调试钻机就位前，先将基础垫层整平填实，按规定位置将钻机就位，并在技术人员指导下将折边放平，确保冲击锤垂直对准桩位。钻机安装到位后，应认真调试，确保施工过程中不出现倾斜、位移等影响施工质量的情况。2.3护筒采用坚固的防水钢护筒埋设，护筒坑人工开挖，机械配合。对于护筒的直径，坑的尺寸应增加1米。基坑开挖后，人工安装护筒，护筒直径比桩径大200mm。位置核实后，在护筒周围分层回填粘土并夯实，护筒埋深为2~4m。2.4泥浆池机械开挖泥浆池，用合格的粘土配制泥浆。合理规划泥浆池的深度、大小和位置，满足环境保护和文明施工的要求。为保护施工范围内的环境卫生和农田，钻孔灌注桩废弃泥浆应在施工结束后用汽车或罐车运至指定的排放地点。2.5钻孔施工冲击钻机稳定后，钻孔前应将挂钻杆绳的钻头与桩位中心线重合，然后每班检查一次位置。钻井作业应轮班连续进行，并经常检查钻井泥浆。不符合要求的，应当及时处理和纠正。同时要注意岩层的变化，及时取渣样，认真做好记录，并与地质剖面图核对。发现地质条件与设计不符时，应及时向监理工程师和主管部门报告。检查确认后，上报设计单位和其他上级主管部门。为了提高成孔质量，在成孔过程中应严格控制钻机的钻进速度。2.6清孔在终检孔达到设计标高，且成孔质量符合图纸要求并经监理工程师认可后，应迅速清孔，清孔方法采用排渣法。清孔时，必须保证孔内的水头，提管时避开孔壁，防止塌孔。清孔后的泥浆性能指标和沉渣厚度应符合规范要求。清孔后，用探孔仪测量孔径。探孔器的焊接可以在施工现场进行。监理工程师检查合格后，方可吊装钢筋笼。2.7安放钢筋笼2.8导管法混凝土浇筑水下混凝土采用导管法浇筑。导管的内径是30厘米。使用导管前，应进行水密性试验(水密性、承压性和接头的抗拉强度)。只能使用合格的导管。导管要稳稳地放在中间，不要碰到钢筋笼，以免导管吊起时吊起钢筋笼。导管可以挂在钻机顶部的滑轮上，或者用夹具挂在孔口上。导管底部至桩底的距离应满足规范要求。混凝土导管漏斗的体积可以小于1m3。当漏斗阀被提起并打开时，罐车将继续快速向漏斗中卸料，以保证首批混凝土的体积约为6m3，并保证管道的埋深。切球后，向导管内灌注混凝土应缓慢进行，以防止高压气囊。在施工过程中，导管应始终填充混凝土。随着混凝土的不断浇筑，及时测量混凝土顶面高度和埋管深度，及时推进和拆除导管，使埋管在混凝土中的深度保持在2-6米之间。混凝土表面检测锤视孔深而定，一般不小于4Kg。每根导管的水下混凝土浇筑应在导管首批混凝土初凝前完成。混凝土的坍落度应符合设计要求，混凝土浇筑应连续进行。为保证桩的质量，桩头应高出桩顶标高0.80m左右，可在混凝土初凝后终凝前折断。技术人员应及时整理并签署钻孔灌注桩原始记录。2.9钻孔桩钻孔的允许偏差和检验方法应符合下表。项目允许偏差检验方法1。测量和检查50mm 2套管的预表面位置。倾斜度1% 3。中心群桩100mm 4单排桩50mm 5倾斜度1% 2.10钻孔桩施工流程图。
破桩头施工规范要求？
桩头折断，灌注灌注桩时，灌注桩桩头标高应比桩头设计标高高0.8~1.0m，以保证桩头混凝土强度。但在后续施工过程中，必须凿除桩头高于桩头设计标高的部分，凿除这部分桩头混凝土的工作称为 "破桩头 "。目前破桩头的工具主要是手动和机械。破桩头的机械名称是破桩机、切桩机等。，比手动快很多倍。如果工期紧，建议采用机械破碎。
破桩领导人
1.混凝土浇筑过程中，水泥浆返上，桩头强度难以保证。
2.打入桩中主筋作为承台钢筋；
3.此外，在混凝土浇筑过程中，桩头不可避免地会掉入泥土等杂质。因此，规范中规定，混凝土桩施工时，桩头标高高于设计标高500mm，人工将这部分桩头切除，以保证桩身强度。
4.防止土体侧向力引起的混凝土缩颈对桩身直径的影响。
钻孔桩施工中破桩头的要求:
灌注桩混凝土强度达到设计强度的80%以上方可破桩头，严禁用冲刷代替破、软破、爆破破桩头。
环切时注意不要伤到钢筋，钢筋弯曲不要超过15°。桩头折断后，桩顶微凸(桩中心略高，外围略低)。
桩头折断过程中，要保护好桩头钢筋和声测管(有声测管时)，不允许随意弯曲桩头钢筋。
埋入承台(或系梁、接桩)的锚固钢筋长度不得小于设计规范规定的最小锚固长度。
桩头折断后，桩顶不应有残留的松散混凝土；桩位中心测设完成后，在断桩顶部打两条交叉的墨线，以明确识别中心和桩号，并留照片存档。