防止瓦斯引燃包括哪五个方面
煤矿瓦斯抽采技术要求？
煤矿瓦斯抽采技术要求？
1 围
本标准规定了矿井瓦斯抽放的基本条件、泵站的技术要求、抽放参数方法及效果、抽放工程及施工和安全与测试等。
本标准适用于现有抽放瓦斯矿井、新建瓦斯抽放系统矿井及为解决瓦斯突出和局部抽放瓦斯矿井的一切区域。
2 抽放瓦斯的基本条件
矿井或采掘工作面瓦斯涌出量较大，采用通风方法解决瓦斯问题不合理时，应抽放瓦斯。
2．1 凡符合下列情况之一者应建立瓦斯抽放系统，开展瓦斯抽放工作：
——一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3／min或一个掘进工作面的瓦斯涌出量大于3m3／min。
——矿井瓦斯绝对涌出量大于15 m3／min，年产煤量不大于40万t。
——矿井绝对瓦斯涌出量大于20m3／min，年产煤量不大于60万t。
——矿井绝对瓦斯涌出量大于25 m3／min，年产煤量不大于100万t。
——矿井绝对瓦斯涌出量大于30m3／min，年产煤量不大于150万t。
——矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3／min。
——开采具有煤与瓦斯突出危险煤层。
2．2 在符合2．1条件拟建立永久性瓦斯抽放系统的矿井，还应符合下列要求：
a)瓦斯抽放系统抽放量应稳定在不小于2m3／min以上；
b)瓦斯资源可靠，储量丰富，预计瓦斯抽放服务年限应不少于10年。
2．3 当不具备建立全矿井抽放瓦斯系统而个别区域瓦斯涌出量不小于3m3／min时，可采用局部抽放。
3 抽放泵站的技术要求
3．1 一般要求：
3．1．1 瓦斯抽放泵站应设在回风井工业广场，泵站距井口和主要建筑物以及居住区应不小于50m。
3．1．2 泵站和泵站周围20m围禁止有明火。
3．1．3 泵站必须用阻燃材料建造，周围用围墙或栅栏保护。
3．1．4 泵站建筑面积应为以后可能更换或增加设备留有余地。
3．2 抽放用瓦斯泵的选型应满足：
——整个服务期间最大抽放量；
——抽放系统最大阻力损失；
——运转期间泵的进口负压应不大于73kPa。
3．3 瓦斯抽放泵及其附属设备，至少应设一套备用。
3．4 泵站管道出口处应设有放水器，压力、浓度和流量测定装置，取样阀门等。
3．5 泵站应设有专用的供电和通讯线路。
3．6 确定管路系统：
应根据井巷布置、抽放方法及长远规划，全盘考虑，避免和减少以后主干管路系统的频繁改动，并应满足下列要求：
a)管线安装应平直，转弯时角度不应小于90°；管径要统一，变径时须设过渡节；管路要设调节阀门、放水器和排渣器；
b)按安全流速为5～15m／s和最大通过流量来计算管径；
c)瓦斯管路的总阻力应包括直管阻力和局部阻力。局部阻力可以用估算法决定，一般取直管阻力的10％～20％；
d)管路的压力规定；
——卸压煤层在抽放孔口的负压宜不小于6．7kPa；
——非卸压煤层在抽放孔口宜不小于13kPa；
——全系统应不出现正压状态。
4 抽放参数、方法及效果
4．1 抽放瓦斯的方法要根据矿井瓦斯来源、煤层地质和开采技术条件以及瓦斯基础参数等来确定。
4．1．1 对未卸压的原始煤层，瓦斯抽放的难易程度可划分为三类，见表1。
瓦斯中断后如何重新点火？
当燃烧器烧瓦斯时，点火的要求按以下步骤进行：
（1）将燃烧器的风门调到1／3开度，风门开度太大不好点火，燃烧器在点着以后，再把风门调到适当的开度；当燃烧器设置有风道或隔音罩时司炉工必须注意风门的开关方向。
（2）将油喷头通人适量的蒸汽，以保护油喷头。
（3）将已点燃的点火棒放在燃烧器的上端，人不能正视点火孔，身侧一边，面部勿直接对着燃烧器，以防止回火烧人。
（4）稍开一点瓦斯阀待燃烧器点着以后，再调节瓦斯阀门，并根据燃烧的情况，适当调节风门或蝶阀的开度。
（5）火点着以后，司炉工不能马上离开炉子，以防燃烧器缩火。一旦灭火就应该立即关闭瓦斯阀。再往炉内吹汽，待烟囱见汽后再重新点火。
（6）燃烧器在使用时，要求对角点火，这样热量分布均匀。”
（7）未烧火的燃烧器的风门或蝶阀必须关上防止空气进人炉内，以使节约燃料。