标准筛的筛面面积
振动筛筛面的设计要求是怎样的？
振动筛筛面的设计要求是怎样的？
端面是振动筛的主要工作部件。其性能不仅影响生产率和筛分效率，而且对延长设备使用寿命、提高作业率、降低生产成本具有重要意义。振动筛对筛面的基本要求是:足够的强度，最大的有效面积，耐腐蚀，耐磨损，最大开孔率，筛孔不易堵塞，物料运动时与筛孔相遇的机会多。
摇摆筛的结构原理是怎样的？
摆动筛的工作原理:
1.基本的旋转运动类似于手动筛选。偏心距可在25至40毫米之间调节，低速V带传动可在120至360转/分之间调节。
2.每个产品的停留时间可以通过摇摆筛的径向和切向角度向驱动轴调整。
3.从而建立水平和投掷的三维滚动运动。材料从中心到外边缘均匀地分散在整个筛网表面上，从而以螺旋运动的轴向扩散。因此，细颗粒完成了整个筛选过程。
4.水平和垂直加速度随着颗粒的运动而增大，接近筛孔尺寸的颗粒被成功分离；较大的颗粒被输送到出口，在出口处，流速由可调节的导向装置控制，这是控制材料停留时间的另一个因素。
5.这一过程在每个筛层之间重复。
影响筛析效果的因素有哪些？
影响筛选分析效果的因素有:。
1.筛面性质和结构参数的影响:颗粒与筛面的相对运动主要是棒条筛、平面振动筛、圆筒筛等。其筛选效率和生产率较低。对于某种材料，筛网的生产率和效率取决于筛孔的大小，生产率取决于筛面的宽度，筛面宽且高。筛分效率取决于筛面的长度，筛面长，筛分效率高(一般长宽比为2)；比如直线振动筛，使颗粒和筛面垂直运动，所以筛分效率高，生产能力大。
有效筛面面积(即筛孔面积与整个筛面面积之比)越大，筛面单位面积生产率和筛分效率越高；筛孔尺寸越大，单位筛面的生产率越高，筛分效率越高。
二、被筛选物料的物理性质:包括物料本身的粒度组成、湿度、含泥量、颗粒形状等。当物料的细颗粒含量大时，筛子的生产率也大；一般来说，物料湿度高时，筛选效率会降低。但是，网目尺寸越大，水分的影响越小。因此，对于含水量较大的湿物料，为了改善筛分过程，一般可采用增大筛孔尺寸或湿筛的方法。含泥量大的材料(含泥量大于8%时)应预先用湿法筛分或水洗。
三、生产条件的影响:筛的负荷大时，筛分效率降低。圆形振动筛的平整度很大程度上取决于筛孔的大小和总筛分效率；筛孔越大，筛分效率越低，生产率越高。